压缩空气被广泛应用于各行业的生产制造中，其中大部分的行业用气都要求是无水的。如果压缩空气中有水，将会使得用气设备和z终产品都受到损坏。在螺杆空压机系统中，一般都会配备具有干燥功能的后处理设备，目的就是为了把压缩空气中的水份除去，得到干燥洁净的气体。但当机组发生故障时，可能会使压缩空气的除水不完全，具体原因主要有以下这些。

1.空压机散热器被灰尘堵塞，压缩空气温度无法被充分降低，导致压缩空气压力露点提高，后处理设备除水难度也增高了。在夏季，空压机的散热器更容易被堵塞，因此要在夏季适当提高散热清理频率。

2.水气分离器故障，如果空压机采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果。但是这种分离器也有缺点，那就是一旦空压机过载，处理量升高，其分离效率就会下降，压缩空气中的水分无法被尽可能的分离，含水量就会上升。

3.用气量大于设计范围。空压机产气量和用户用气量不匹配，压缩气体无法得到充分干燥，导致用气端积存大量的液态水。

4.干燥机中的干燥剂粉化。吸附式干燥机使用的干燥剂一般为氧化铝，如果干燥剂填充不够精密，干燥剂在压缩空气的冲击下会粉碎，导致干燥机干燥能力下降，压缩空气除水不完全。

5.外界空气湿度变化较大。一般空压机操作人员都会定期排水，但是当季节变换，空气湿度短时间内增高时，可能会来不及排水就在空压机系统中积聚了过多的水分。