无油螺杆空压机在运行中若出现排气量持续下降，不仅影响生产进度，还可能暗示内部部件存在隐性损耗。需从气路、机械配合、控制逻辑三个维度逐步排查。

气路堵塞是常见诱因。进气滤清器若被粉尘堵塞，会使进气量减少，表现为吸气压力低于标准值（正常应接近大气压）。某医药车间的 37kW 无油螺杆机曾因周边粉尘浓度高，空滤在 1500 小时就堵塞，排气量下降 20%，更换滤芯后恢复正常。此外，输气管道的弯头过多或管径突然缩小，会增加气流阻力，尤在长距离输气时需计算压力损失，B要时加装增压泵。

机械配合偏差也会导致排气量不足。转子与缸体的配合间隙若因磨损增大（C过 0.05mm），会出现内泄漏。可通过测量排气温度判断：正常运行温度为 70~80℃，若间隙过大，压缩效率下降会使温度降低 5~10℃。此时需拆解主机，对转子进行研磨修复，恢复原有配合精度。同步齿轮磨损导致的转子相位偏差，同样会引发排气量衰减，需定期检查齿轮齿侧间隙，C过 0.1mm 时及时更换。

控制逻辑异常易被忽视。压力传感器失灵会使控制系统误判，提前进入卸载状态。可通过对比压力表实测值与显示屏数据排查，若偏差C 0.03MPa，需校准或更换传感器。变频器参数设置错误也可能限制电机输出功率，例如Z高频率被误设为 45Hz，会导致转速不足，需重新调试参数至额定值。

处理排气量不足时，建议先检查气路通畅性，再排查机械部件，Z后验证控制系统，避免盲目拆解主机造成二次损伤。