夏天到了，机械设备在高温环境中运行往往会出现故障。空压机作为工厂中最常见的设备，如果没有定期维护保养，那么在夏天运行时甚至有可能发生着火、爆炸的事故。容易造成空压机起火的原因是什么？我们又该如何预防呢？

1.空压机常见起火原因

1、冷却系统故障。可能是由于冷却水中断、供水量不足或水温过高而冷却效果不好，压缩机内部温度长期维持在高温，导致润滑油热裂解，在压缩机轴承、气缸、气阀、排气管道、冷却器、分离器及油气分离罐中形成一种易燃物。积碳。积碳在高温过热、机械撞击和气流冲击下会发生自燃现象，当积碳浓度过高时，就及其容易发生燃烧和爆炸。

2、空压机维护保养不彻底，油路系统中接头及管件有渗漏造成机器内部油污较多，电气元件发生短路时，容易点燃内部的油分子引发火灾。

3、空气过滤器效果不好，空气中的浮尘中也有积碳，空气过滤器效果不好导致浮尘大量积聚，也易引发起火事故。

4、润滑油系统故障。空气压缩机润滑油系统故障可能导致润滑油供油不足或中断，润滑油质量问题可导致润滑效果差，压缩机内部摩擦发热，成为火灾爆炸的点火源。

2.空压机事故预防措施

1、空气压缩机及其配套的贮罐、管系等应当按照国家有关的设计规范进行设计，大型空压机吸气管前，应安装干式过滤器。

2、空气贮罐的设计和运行应当符合《压力容器安全技术监察规程》的规定，安装必要的压力显示及超压调节、报警系统，有条件的情况下可以安装空压机e助手，时时监测空压机各个数据。

3、空气压缩后，温度急剧升高，空压机必须配置有效的冷却系统。大型空压机冷却水系统，防断水保护装置须灵敏可靠。如运行中给水中断，严禁强行给水，需停车处理。

4、空气在高速流动过程中，铁锈及机械杂质可能成为炽热的火种，因此，压缩机在运行过程中空气入口的位置及其高度应当符合安全要求，防止异物进入。

5、空压机运行中如声响异常立即停车检查处理

具有一定压力的空气有很强的氧化性，因此，空气在储存和输送过程中要严格防止润滑油及其它有机物混入其内部，以免油类及其它有机物质被氧化，在系统内发生燃烧或爆炸事故。

做好空压机的维护保养是确保并延长空压机使用寿命的重要条件，除了做好以上这些预防措施外，空压机最好能放置在宽阔通风的清洁环境内，企业要定期给生产作业人员进行安全演练和安全生产知识培训。